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橡胶片在生产制作过程中经常会遇到哪些问题

      在全国各地有很多个橡胶片的制作生产厂家,但在加工过程中也很容易遇到一些相关的问题,很多原因都会导致成品缺陷,并且找不到解决的方法。如果长期让此类瑕疵品流入市场,不仅影响企业的信誉,而且还会影响产品的口碑,势必会被残酷的市场所淘汰。那么在生产制作过程中经常会遇到哪些问题呢?应该如何解决呢?

 
橡胶片

1、产品缺胶


      原因:导致这个问题的原因有很多种,装胶量不足,或者是加工的过程中设备走动的太快,还没有让胶充分的流动到每一个产品上面。而且还有可能是模具的温度偏高,排胶不畅。
 
      解决方法:重新确定装胶量,确保足够生产加工。而且调整一下设备,注意速度,确定能够让每一个产品都有充分的胶。或者在模具方面下一点功夫,并且要降低模具的温度。
 

2、产品超重


      原因:胶量太足也不是一件好事,因为压力的影响,会导致部分区域过后,产品就会严重超重。

      解决方法:增加设备的压力,模板设计也需要改进一下,有可能着真的是设备中耗损严重导致的。
 

3、产品卷边


      原因:出现这类问题,多半谁因为加工的性能太差,显然残次品的数量已经在逐渐的增加。
 
      解决方法:降低用料的黏度。
 

4、产品出现裂纹


      原因:加工环境太脏了,或者是部分原材料被烧焦了,甚至是原材料内部有污垢。
 
      解决方法:确定原材料的清洁问题,延长加工的时间,并且使用隔离剂,将污垢隔离在外。
 

5、产品出现气泡


      原因:加工过程中排气不畅,而且模具的排气效果十分差。
 
      解决方法:反复的放弃,然后在模具上面增加排气孔,并且加入氧化钙。
 

6、产品撕裂


      原因:隔离剂使用剂量不够准确,而且原材料的粘性太差。
 
      解决方法:合理使用隔离剂,改良模具。
 

7、产品过于粗糙


      原因:模具本身就非常的粗糙,而且焦烧的时间太短。
 
      解决方法:更换模具,延长焦烧的时间。
 
      橡胶片在生产制作过程中经常会遇到以上相关的问题,每个问题的形成原因和解决方法上面都有详细的介绍。但大多数问题都与设备的模具、焦烧时间、排气等方面的问题相关。也就是说,出现故障,就可以从这几方面入手,自然也要注意原材料的选择。这才是故障的根源所在,既要保证其质量好,洁净度高,而且在加工的过程中,还要把握好其粘性,要不然也是无济于事的。其实遇到问题并不可怕,一些经验丰富的厂家都是可以顺利解决这一问题的。而且很多工厂也在慢慢的适应这些问题,毕竟都是可以解决的,所以也就不必那么的气馁,工业生产加工本应如此,掌握解决方法即可。

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